一氧化碳中毒的原因有哪些？

 1.为防风防寒，一些企业紧闭门窗作业。

 2.车间未启动通风排风设施，导致空气中的有毒有害物质浓度升高。

 3.临近年底，一些企业突击生产，组织人员加班加点作业，现场管理混乱，化学品容器未密闭存放或使用后未及时盖好盖子。

 4.一些企业未落实安全防护措施，未结合季节特点及时组织隐患排查整改。

企业如何预防一氧化碳中毒？

 1.企业应定期检修设备、排查隐患，防止煤气炉及管线泄漏。

 2.加强设备密闭和作业场所通风，在易产生一氧化碳的车间配备相关报警设备。

 3.制定操作规程并严格按规程组织作业，在一氧化碳高浓度区域，要落实监护措施。作业前要进行安全技术交底，如需动火作业，则应办理动火作业证，并由专业人员监测一氧化碳含量，确保在安全的范围内作业。

 4.企业应对作业人员进行安全培训，普及自救和互救知识。作业人员进入危险区作业时，要做好自身安全防护。

 5.有明显神经系统疾病、心血管疾病和严重贫血的人员及年龄较大的人员，不要在易产生一氧化碳的岗位上作业。

 6.救援人员进入一氧化碳浓度较高的作业场所时，应使用自给式空气呼吸器，并携带一氧化碳报警器，穿上防护服。

 7.发现作业人员中毒后，应将其移离中毒现场至空气新鲜处，松开其衣领，使其保持呼吸畅通。有条件的应尽早给予吸氧。经现场急救处理后，应将中毒人员迅速转送至有高压氧治疗条件的医院。

 1.采用和推广密封、密闭等先进技术，从根本上杜绝或减少各种煤气设备、设施的泄漏。

 2.采用和推广煤气自动化、机械化技术，尤其是在煤气中毒事故频率较高的作业区域。应根据条件尽可能采用自动化机械化设备来取代人工危险作业。

 3.采用和推广煤气安全监测和监控技术。在煤气危险区域，有条件的企业应采用一氧化碳区域监控技术；在易于泄漏煤气的地点应采用固定式或便携式一氧化碳检测仪；进入煤气设备内作业，必须检测一氧化碳浓度不高于允许浓度，并加强通风。

 4.在当前的实际情况下，应突出强调个体防护，在煤气危险区域或经常有煤气泄漏的场所作业，或者进行人工煤气危险作业时，应严格佩戴空气呼吸器等保护用具。